13851733338
电容加热真空干燥箱工艺研究电力电容器在生产制造过程中，按传统的工艺，是将芯体元件卷绕后，先在真空干燥罐内进行真空预干燥,然后将芯体元件压装到电容器壳内，再在另一台 真空罐内进行真空干燥和电容器油真空浸渍,出罐后
再进行加压补油。
能否对传统的电力电容器的生产工艺进行改进，将上述数道工艺合并,在同一台真空罐内进行一-体式的加热、真空干燥和真空压力浸渍。我们对此进行了有益的探索,并获得了成功。现将有关内容介绍如
下。
根据传统的电力电容器的生产工艺,电力电容器是由铝箔、电容器纸和聚酯薄膜卷绕并压扁制成芯子，再将多个芯子压装、接线制成芯体元件,芯体元件经过真空预干燥后装入电容器壳内,然后再进行真
空干燥和电容器油浸渍，浸渍后为防止低温收缩再进行加压补油并可靠地封口，最后再进行产品老炼。其中真空预干燥需加热至110°C,进行约24~48 h,真空干燥浸渍需加热至80°C ~ 100°C，进行约120 ~ 200h.
在电力电容器的整个生产过程中，真空干燥浸渍是最重要和最关键的工序,工艺时间冗长，产品质量控制的难度比较大。其设备也同样是最重要和最关键的。目前, 有不少工艺设备落后的企业仍在采用传统
的“群抽浸泡式”进行真空干燥浸渍,即将多台电容器置于真空罐的槽车内进行真空干燥,真空干燥结束后浸渍时，将电容器油直接灌入槽车,让油漫过电容器,整个电容器浸泡在油中进行真空浸渍。在“ 群抽浸泡
式"工艺过程中，电容器外壳.上的杂质和污物很容易污染电容器油，影响产品质量。
由于真空干燥浸渍的工艺过程的重要性,随着产品质量意识的强化,近十多年来，国内电力电容器行业的各生产厂家对此进行了大量有益的探索,有一些生产厂 家由传统的“群抽浸泡式”向“单抽单注式”和“双抽
单注式”发展。
电话025-85774767
邮箱njhuozao@163.com
公司地址南京市栖霞区 龙潭街道块子路2号
