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混合式气动真空上料机的优缺点。

作者:admin时间:2021-10-22 06:33:00203 次浏览

信息摘要:

混合式气动真空上料机的优缺点。混合式气动真空上料机是负压式气力输送和正压式气力输送结合的产物。典型的混合式气力输送系统,混合式气动真空上料机以气源设备为界限分为两部...

混合式气动真空上料机的优缺点。混合式气动真空上料机是负压式气力输送和正压式气力输送结合的产物。典型的混合式气力输送系统,混合式气动真空上料机以气源设备为界限分为两部分,前半部分为负压式气力输送,后半部分为正压式气
力输送。当气源设备运转后,物料与空气在系统内外压差的作用下经过吸嘴进入输送管道,进入管道后的物料随空气输送至分离器中,在分离器内,经分离后的物料落入旋转供料器中, 经除尘器净化后的空气
通过风管进入气源设备。旋转供料器将物料送入输送管道,空气经气源设备压缩后送入输送管道,物料在输送管道内与空气混合,并随空气输送至分离器中,最后在分离器内,物料与空气分离,分离后的物料
通过出料器排出到目标地点,空气则经除尘器过滤净化后排入大气中。混合式气力输送兼有负压式气力输送和正压式气力输送的特点,可实现从多处地点吸取物料向多处目标地点输送物料,但它结构复杂,气
源设备的工作环境较差,原因是净化后的空气仍含有少量粉尘,易造成扇叶磨损和壳体损坏。混合式气力输送适合超远距离的物料输送,常用于输送距离为几公里的饲料输送。

2.1存在的问题
气力输送系统比较复杂,目前理论研究还处于初级阶段,系统的设计主要依据经验和试验数据111 ,尤其针对大规模化生猪养殖中输送饲料主要是正压式气力输送还处于初期试验阶段,问题主要体现在以
几个方面。
2.1.1能耗高
影响饲料在气力输送中能耗的因素有很多,比如装置结构、饲料特性、输送气速、输送量、输送距离和输送高度等。目前,在生猪养殖实际应用中,气动输送系统设计在满足输送距离的基础上,尽可能地
提高输送效率,故采用的输送气速比较大,因而导致输送能耗较高。
2.1.2管道堵塞
在气力输送过程中,输送管道内饲料与饲料、饲料与空气、饲料与管道壁面之间的相互作用十分复杂。输送管道内饲料浓度过高、饲料堆积在输送管道底部或者依附在管壁致使饲料停止向前运动均会引起
饲料塞满输送管道截面,从而导致管道堵塞。
引起管道堵塞的原因有工艺参数选择不当、饲料特性不明和管道布置不合理等。输送饲料浓度过高、输送气速过低或者管道截面饲料浓度过高等会造成管道堵塞风险;饲料的形状、粘附性和粒径等因素也
可能会对输送管道的堵塞产生影响;在输送过程中,饲料在弯管处能量损耗较高,容易发生饲料堆积,过多的连续弯头容易造成管道堵塞。
2.1.3管道磨损
高速运动的饲料进入弯管时,由于惯性的作用会使其继续朝着原来的方向运动,部分饲料与弯管壁面发生冲击碰撞,使弯管内壁产生塑性变形,随着物料持续冲击弯管内壁,弯管内壁表面材料会产生疲劳
而脱落[13],从而造成管道磨损,冲击磨损是管道磨损的主要原因之一。
饲料与管道内壁面摩擦也会引起管道磨损,饲料经过弯管后运动状态发生改变,部分速度较低或碰撞减速后的饲料会沿着弯管外侧内壁面移动,饲料与弯管壁面之间存在摩擦,由于饲料受到离心力作用,
饲料对弯管壁面的正压力增大,产生的摩擦力增大 ,饲料与壁面摩擦也会对管道磨损产生影响。
2.1.4饲料破损
饲料在输送过程中,由于大规模化生猪养殖区域覆盖面积广, 需要使用不同方向的弯管。稀相气力输送的输送气速比较高,进入弯管的饲料在离心力和惯性力的作用下冲击碰撞弯管壁面,饲料与饲料、饲
料与弯管管壁之间的碰撞或摩擦均会导致饲料破损。
2.2解决途径
1 )探究输送气速、饲料质量流量、 输送距离和输送高度之间的函数关系,为气动输送系统的开发设计提供科学参考,以便气动输送系统在低能耗、管道不堵塞、 管道低磨损和饲料低破损的情况下处于最佳状态。
2 )利用电容层析成像技术、高速摄像技术和气固两相流理论来研究气力输送系统输送管道内饲料的真实运动轨迹,从压降、气相流场、固相流场、管道磨损和饲料破损情况等方面探究饲料在管道
内的运动机理,为力输送系统的优化设计提供参考。
3)运用计算机仿真技术对气力输送过程进行数值模拟,建立气固两相流的理论模型。不断优化模型,使模拟流动更接近真实流动,并提出更有效的优化措施。
4)饲料在弯管中的运动比较复杂,能量损耗较高,因此需要对弯管进行优化以减小饲料对弯管壁面的冲击、降低管道堵塞风险、减少管道磨损和物料破损。
5 )加强密相气力输送理论研究,加强密相气力输送在生猪养殖中的应用研究。研究输送气速、饲料质量流量、管道内径、 弯管曲率半径、输送距离和输送高度等参数对压降的影响,为影响气力输送功耗
的研究做贡献,为开发低能耗、管道不堵塞、管道低磨损和饲料低破损的密相气力输送统奠定基础。

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