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节能型真空干燥箱的技术发展,不仅节约能源而且节省干燥时间。超热蒸汽干燥、连续式干燥等方式的出现都有助于缓解能源危机[1,2,31。真空带式连续干燥是一种新兴的为物料进行精细加
工的干燥方式,它不仅具有普通真空干燥的所有优点，还具有适用范围广、干燥时间短、节能、连续作业、产品品质高等优势。德国、瑞士、日本等国对真空带式干燥设备的研制已进行了20余年,开发了大中型
及实验用机[4,51。中国对该设备的研究尚处于起步阶段,投入使用的几台设备大都依靠进口。由于国内此类设备尚不多见,本文旨在介绍真空带式连续干燥机的原理、特性、优点和主要结构,国内外的设备研究
情况以及与其他干燥方式的比较。
水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低,干燥在低温下进行，避免在高温下维生素等营养成分的破坏，同时提高了干燥速度在真空系统中,相对缺氧干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪
的氧化，色素褐变或其它氧化变质等。真空干燥的过程就是将被干燥物料放置在密闭的干燥室内，真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在
物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程6,71。在维持干燥室真空度的情况下，如何实现连续化生产是真空带式连续干燥设备的难点和特点。
真空带式连续干燥指的是在真空条件下，将被干燥物料连续地、均匀地铺放在传送带上，然后提供热量,物料呈沸腾发泡状态,内部水分扩散、蒸发，被真空泵抽走,从而得到多孔、高品质的干制品[8]。物料
-般由计 量泵或真空专用进料装置连续送入真空干燥室,在输送带上铺成薄层，输送带运行时物料水分不断蒸发,得到干制品，之后干制品进入成品仓,积累到-定量后将干燥室与成品仓间的密封阀门关闭，以维
持干燥室的真空环境(进料端仍然连续进料) ,然后- -次性出料, 从而实现真空条件下的连续进料，间歇出料的干燥过程。
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