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微波真空干燥设备技术的研究微波干燥加工比常规干燥方式加工提高了产品质量，但由于干燥温度一般在70°C以上， 干燥速度快,易导致部分产品内部糊化,降低了产品品质微波真空干燥技术把真空干燥与微波干燥的特点有机结合，在
真空条件下利用微波能进行物料的干燥加工，真空环境保证了物料能在低温条件下进行干燥,微波干燥物料又具有瞬时高效性,因此可以实现物料的快速低温干燥。 研制的连续式微波真空干燥设备可保证物
料的干燥温度在40°C左右，干燥速度是真空热风干燥的数十倍,极大提高了生产能力，而且干燥的产品可有效地保持色、香、味、形和营养成分,提高了产品品质。
(1)微波真空干燥室
在真空状态下，由于真空度的降低,降低了空气的击穿场强，使气体分子易被电场电离,从而出现气体击穿、拉弧放电现象,该现象最易发生在微波馈能耦合口和腔体内场强集中处,不仅会消耗微波能，而且会
损坏部件并产生较大的微波反射,缩短磁控管使用寿命[31。在真空度和微波功率的给定范围条件下，应合理设计确定微波真空干燥室的结构和尺寸，使室内的空气击穿场强在安全范围之内。微波真空干燥室的结
构还应保证微波场的均匀性,避免物料介质某部分由于场强很强而过热，而另一部分 却由于弱电场而受热不足,同时微波真空干燥室的结构还应满足压力容器的设计要求和规范。依据以上设计原则，确定微波真
空干燥室的主要结构和尺寸参数。
(2)微波真空密封结构
在微波真空干燥设备各连接处，需要同时进行微波和真空的双重密封,将微波泄漏量控制在安全标准范围内,真空度还应达到相应的设计要求。因此，在微波真空干燥室和馈能装置的接口、各法兰和进出料
口等处，既要采用适合的微波密封材料来防止微波泄漏，同时还需采用橡胶圈进行真空密封,防止系统泄漏弓|起真空度的降低。根据连接处的不同结构型式，分别采用导电橡胶条、导电金属圈和软性铁氧体等材
料作为微波密封材料。
(3)连续式进出料结构
连续式进出料结构可保证设备的连续化生产，由于进出料动作频繁,所以该结构需具有较好的密封性来保持整个系统的真空度并防止微波泄漏，所以密封是该部件的关键。传统的真空进出料结构采用旋转闭
风器结构,该结构连续输送性好,入料均匀,但容易堵料,使密封件磨损严重，密封件磨损后会使真空系统泄漏，造成真空度不稳定[ 41。同时，微波沿着密封件磨损后的缝隙向外辐射,导致微波泄漏量超过安全辐射
标准。本研究采用双挡板阀结构将物料从进料斗送入微波干燥室,再从该室卸料到常压环境。
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