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真空干燥箱使用时存在的问题及解决方法真空干燥箱干燥过程中,由于在真空状态下,对流传热严重削弱,传热主要靠热传导及盘管和箱壁对物料的热辐射。但因温度低,故辐射传热占的比重不大。
热传导占的比重较大,但物料盘和盘管的接触面积小,传热效果不好。
另一个原因,随着物料的干燥,底面干燥硬化,形成热阻层,降低了盘管和物料盘的传热量;上表面板结,致使内部产生的蒸汽不易排出,影响了干燥速度,且当气泡压力足够大,冲破板结层时,物料崩
出盘外,造成浪费。
真空干燥箱使用时存在的问题及解决方法，真空干燥箱在干燥粘性物料的过程中,换热过程缓慢的原因在于物料本身的特性, 及实际操作的复杂性。如板结面的破坏和物料的脱盘,操作工作量大, 清理难度大。
解决方案应该朝能够快速脱盘和粉碎后再进行干燥的方向发展,才能彻底解决这个问题。
解决方案应该朝能够快速脱盘和粉碎后再进行干燥的方向发展,才能彻底解决这个问题。
真空干燥箱使用时存在的问题及解决方法物料干燥过程
根据实际情况将物料干燥过程大致分为水分快速蒸发、从液态到固态和物料固态干燥的过程3个阶段。
水分快速蒸发阶段
物料状态从粘稠到极粘稠。在真空状态下,物料内部对流传热强烈,水分快速蒸发,在这一阶段,蒸发掉一半以上的水分,而耗时很少。
从液态到固态
物料状态从极粘稠到全部固化。在这一阶段,物料内部对流传热逐渐减弱,过程缓慢,较早出现的上下两层板结层,很大程度上影响了干燥速度。
物料固态干燥的过程
物料慢慢脱水至含水率达标的块状物。这一阶段蒸发的水分很少 ,干燥的速度要比第二阶段稍快一些。
各阶段和真空度的关系
第一阶段,换热过程比较理想,真空度越高,水分蒸发越快。
第二阶段，随着对流的减弱,以及热阻的增大,含水量越来越少,如果还维持真空泵功率不变,真空度越来越大,对流越来越弱,干燥效率越来越低。使用波动的真空度,合理调配真空度和对流传热至最
佳结合点,干燥过程会更快。
第三阶段，由于含水率很小,真空度小一些可能更合适。如果使用干燥的热空气加热,干燥过程更快。
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