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阳极铜浇铸用中间包热风循环烘箱铜火法冶炼需要用中间包和浇铸包将熔融流动的铜水浇铸成具有一定形状、一 定 重量的阳极板。在中间包和浇铸包内需安装有耐火浇注料,耐火浇注料需要用水搅拌均匀才能安装于中间包和浇铸包的内
壁。浇注料含有水分后不能直接用于铜阳极板的浇铸,否则铜水遇水后爆炸。国内常用天然气、木炭等燃料烘烤,其缺点是热利用率非常低,能耗高,烘烤- -次成本超过1000元。
天然气烘烤采用天然气简易烘烤枪。现场环境较差,且需要来回移动,烘烤枪的软管经常出现破损、开裂现象,存在泄漏的天然气的安全隐患。使用天然气烘烤时需要人工调整天然气和压缩空气阀门的开
度,难以确保天然气和压缩风达到最佳混合比例，导致燃烧效率较低。烘烤过程中包子上方只覆盖了一层铁皮, 大量火焰外溢导致热损耗大，存在能源浪费现象。
为了解决燃料烘烤带了问题,为此研发了-种用于烘烤中间包和浇铸包的烘箱。如何提高烘烤的热利用率,加速浇注料的水分蒸发，达到节能降耗的目的,同时提升加热器使用寿命,是中间包烘箱的技术关
建。
中间包烘箱控制系统属于工艺流程的控制，温控技术是其技术核心。通过PLC和温控器组成了一套 烘箱控制系统,按照浇铸包和中间包的具体工艺要求实施控温,需随水分的蒸发情况而变,要求升温曲线的
编辑、显示必须直观、简单。
触摸屏程序上可以编制多种升温曲线，下装到智能温控器，直接控制中间包烘箱的加温、保温和停机,自动化程度高。同时触摸屏可以实时记录烘箱的温度变化曲线，并可查询历史温度曲线，可靠性高,性能
稳定，抗干扰能力强，维护简单。
3.1 PID智能温控程序设计
烘箱的加温控制由智能温控器控制,智能温控器执行触摸屏的参数设置。该智能温控器具有智能PID控制算法,拥有自调整功能，可根据设置的升温曲线(可设置50段)分别设定升温速度、保温温度和降温速
度,温度控制的自动调节控制，并可显示理论值和实测值。
采用高精度具有PID自动演算功能的温控器，配用K型感温线。智能温控器采用可控硅电力相位调功器控制输出，根据温度的自动调整输出功率，无触点连续调节,自动完成烘干工艺全过程,能满足任何固
化曲线的要求,使得温度控制更稳定。加温控制的参数设置界面分五个功能区域PID参数、定值调试、限幅保护、手动调试、开炉温度。
3.2升温曲线的程序设计
触摸可以编辑加温曲线。加温曲线编辑完,可以通过曲线图显示，智能温控器将执行该加温曲线。程序设计了已运行时间的监视和按当前工艺进行加热所用的时间。
近年来，随着铜冶炼行业的绿色发展理念的深入人心，实现节能降耗,就是要共同抵制、拒绝高能耗生产, 并提升冶炼装备水平,成为永不松懈的追求目标。也是当前新常态下经济下行压力大，铜冶炼行业需
要大力推进节能减排,努力建设资源节约型、环境友好型企业，实现经济效益和生态效益的有机统-。 新型的节能降耗的冶炼装备得到了铜行业的认可和快速推广。
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