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热风循环烘箱的研制工艺

作者:admin时间:2021-10-14 08:01:0060 次浏览

信息摘要:

热风循环烘箱的研制工艺,热风循环烘包箱是针对圆盘浇铸机中间包、浇铸包、钢模的烘烤而研制的一款加热、烘干、除湿设备。采用台车式进出工件方式,适合于中间包、浇铸包、钢...

热风循环烘箱的研制工艺,热风循环烘包箱是针对圆盘浇铸机中间包、浇铸包、钢模的烘烤而研制的一款加热、烘干、除湿设备。采用台车式进出工件方式,适合于中间包、浇铸包、钢模、活动溜槽自动进出。浇铸包与中间包烘干
过程中,先钢件吸热而预热、接着浇注料表面预干燥、浇注料内部最后干燥的加热干燥工艺过程,直接影响浇铸包和中间包干燥的质量,均匀的热风循环干燥方式,确保耐火浇注料的均匀干燥,避免了浇铸包和中
间包浇注料的开裂。
国内某特大型铜冶炼厂有全自动浇铸机4套,年浇铸阳极铜近百万吨,对解决中间包和浇铸包烘烤难题极其迫切,因而该厂适宜研发热风循环中间包烘箱。
1.1烘箱工艺流程
该设备利用水份在100°C以上可汽化的特性,将浇铸包、中间包、模子及活动溜槽通过平移车装入炉瞠进行加热,通过热风循环风机将加热管表面的热星吹送至工件,使工件上的水份在高温下挥发,同时再将
蒸发的水汽带着,热风的流动加速了水汽的蒸发。再通过烘箱顶部的八个排气孔将水蒸气排出烘箱外。达到对工件的烘干作用。该设备较传统天然气烘烤方式可降低操作人员的工作量、安全、低碳排放及较有
明显的节能效果。
目前,在铜冶炼行业浇铸包和中间包的烘烤,逐步被推广开,技术较成熟,得到了行业的认可。其工艺流程为:人工按下开启炉门按钮- >炉门开启- 一台车自动开出- -行车或叉车摆放浇铸包和中间包→人工按下
小车退回按钮- >小车退回- >炉门关闭-→8台热风循环风机开启- >加热器开启- >智能温控器按触摸屏升温曲线加温- + 按升温曲线保温- + 按设定时间停止加温- + 关闭循环风机-→烘烤结束。
为了降低能耗,人工砌筑好的浇铸包和中间包先放置24小时以后,水分自然晾干部分水分,避免耐火材料水分过高延长了烘烤时间,增加了电能消耗。
1.2主要优缺点
该烘箱采用PLC程序自动控制,整套设备从炉门关闭,到升温,再到热风循环,到保温,直到烘烤结束都为自动控制,无需人员中间参与操作。该设备易操作,仅需将中间包和浇铸包摆放在台车上1-2人操作即
该热风循环中间包烘箱具有良好的温度均匀性、灵活的送风方式、节能效果优、美观的外表等优点。目前属于国内浇铸包和中间包烘烤的首选设备。该烘烤箱还可以烘烤活动溜槽、可以烘烤浇铸用钢模或
者铜模。具有独特设计的强鼓风循环系统确保了温度的稳定性,触摸屏显示,直观醒目,设有可靠性保护装置。
该烘箱实用性较强,但存在前期投资成本较高(通常投资费用在30-40万之间),设备占地面积较大等缺点。

1.3节能与环保分析
液化气或其他燃料烘烤其热效利用率不足30%,造成燃料消耗大,成本高;用传统液化气烘烤,每炉次烘烤液化气需70Nm3左右,纯液化气比重为2.5kg/Nm3,单价6300元/吨1]。单炉烘烤成本70x25*6300+1
000=1100元。
烘烤箱升温设置为300摄氏度, 4小时自动关机。升温时间1 .2小时左右,再恒温烘烤28小时。
(1)加热器升温时间12小时全功率输出电能消耗: 160千瓦x 1.2小时(加热器) =192千瓦时
(2)恒温时间约50%功率输出电能消耗160千瓦x2.8小时x40%=179.2千瓦时
(3)循环风机电能消耗:1.1千瓦x8 (台) x4小时=35.2千瓦时
总耗电量=a+b+c=192千瓦时+179.2千瓦时+35.2千瓦时=406 4千瓦时
电费=4064千瓦时x0.7元/千瓦时=284元
阳极炉炉后浇铸作业时需1个中间包和2个浇铸包[2],该烘箱烘干一次中间包和一 次浇铸包共需电费不足300元,比液化气烘烤节约能源消耗成本低800元。加热过程只产生水蒸气,不产生任何污染物,有利
于清洁生产。
包子的每个部位受热均匀,浇注料不易开裂。

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