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热风循环烘箱仪表的控制方式传统热风循环烘箱控制系统一般选用单 片机仪表控制方式,虽然单片机存在体积小、价格实惠等优点,但是因为其配件(如电阻等)参数具有很强的离散特征,且存在批间质量不稳定等问题，导致单 片机
存在可靠性低等缺点。
而PLC相比于单片机来说,在工业抗干扰设计水平方面具有更好的表现。在热风循环烘箱这种运用模拟运算、PID控制较多的设备场合上, PLC的优势更为明显。另外, PLC本有强大的自诊断功能,若
控制系统出现异常,便会自行跳转至异常提示页面,显示异常 原因与排除方式,能为维修人员快速处理异常予以帮助。
在热风循环烘箱设备控制系统PLC优化过程中,结合考虑硬件和软件的优化。在硬件层面采用集中管理和单独控制相结合的方式,利用西门子200系列PL C和MCGS触摸屏搭建现场烘箱温度控制单元取代
单片机仪表控制方式。二者通过PPI串口通信协议进行实时通信。在软件层面,使用西门子STEP 7工控编程软件对西门子PLC进行梯形图编程,使用MCGS嵌入版组态软件对其触摸屏进行模块化编程,用以满
足制药工艺要求。
热风循环烘箱仪表的控制方式热风循环烘箱加热系统采用可控硅模块对电加热器控制的方式。系统中主要设备为可控硅模块。可控硅又称晶闸管,它是一种可以应用小功率控件来控制大功率设备的一-种电器控制元件。可控
硅作为电气设备中应用普遍的转换元件,常在弱电驱动强电的转换控制场合使用。由于热风循环烘箱内药品中间体对于温度的特殊需求,需通过合适的PID算法,实现设定值与采样值间的PID运算来控制可控
硅的通断时间,从而为加热器提供功率;但是由于可控硅整流器存在非线性负载特性,在通断转换过程中会造成强烈的干扰;同时,设备中-般使用弱电电路控制可控硅触发装置,而弱电控制电路系统易受到
周围环境的电磁干扰。因此,需对可控硅模块产生的电磁干扰进行相应的优化处理。
药厂热风循环烘箱设备有其自身特点,需根据现场实际使用情况,采用台适的措施优化其控制系统,提高可靠性, 降低故障率,保证热风循环烘箱参与的药品生产符合GMP要求。
药厂热风循环烘箱设备有其自身特点,需根据现场实际使用情况,采用台适的措施优化其控制系统,提高可靠性, 降低故障率,保证热风循环烘箱参与的药品生产符合GMP要求。
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