固体物料、聚合物凝胶和液滴在颗粒料真空吸料机中的粒径减小过程称为“分散混合”。为了满足所需的产品质量规格，在典型的真空喂料机加工过程中，有分散和混合，主要有以下功能： 　　(1)将色母粒与有机颜料或无机颜料混合。
　　(2)粉碎高分子量颗粒以均化聚合物熔体。
　　(3)不相容聚合物共混物的混合。
　　颗粒料真空吸料机分散混合的效果是剪切应力作用于单个颗粒的结果，作用在颗粒上的剪切应力水平和时间是影响分散混合的参数。聚合物熔体中固体颗粒的断裂过程类似于疲劳破坏。因此，除了分散混合所需的较小剪切应力外，还需要较短的停留时间。当达到短停留时间和小剪切应力时，应力和停留时间在分散和混合中起同等作用。当炭黑含量不变时，获得相同分散质量所需的剪切力和停留时间之间的关系。数值越小，分散效果越差。捏合段中的宽啮合盘是在真空进料桶内壁间隙处产生高剪切应力的元件。为了将摩擦引起的温升控制在合理范围内，这些关键部位的筒体必须采用强制冷却；此外，强制冷却会增加材料的粘度。
　　在实验室和技术研究中，已经建立了不同的方法来判断色母粒的混合质量，无论其用途如何。下面我们仔细说说。
　　1.颗粒料真空吸料机将母料与天然彩色材料混合，然后注入薄样品片，然后将这些样品片与标准样品片进行比较，以确定它们的混合质量。
　　2.用切片机从稀释后的样品中切出40微米的切片，放在显微镜下观察，与标准样品进行对比，判断其等级。
　　3.压力过滤试验。用这种方法可以得出更具代表性的结论，这是母料质量等级判定方法的新发展，并已在实践中应用了一段时间。该方法包括以下步骤：将母粒和色母粒的预混料加入颗粒料真空吸料机中，熔融塑化混合。实验头入口处安装有齿轮泵，其功能是测量和建立压力。使混合物熔体通过古机头出口处的过滤板。