经过几年的努力，为制药工程、生物工程、化工、材料工程和农副产品深加工提供了一种新型高效的干燥设备。颗粒真空连续干燥机的原理与常压干燥相同，只是水在真空下的蒸发温度低于常压。真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。 　　颗粒真空连续干燥机的真空干燥特点如下：
　　干燥过程中物料温度低，没有过热现象，水分容易蒸发。干燥后的产品可形成多孔结构，具有良好的溶解性、复水性、色泽和口感。干燥产品的后期水分含量低。
　　颗粒真空连续干燥机干燥时间短，速度快。干燥所用的真空度和加热温度范围广，通用性好。设备投资和电耗均高于常压热风干燥。所谓的真空干燥是指在真空干燥器的真空条件下加热和干燥干燥的材料。如果用真空泵抽气除湿，干燥速度会加快。
　　a、将工件放入颗粒真空连续干燥机的真空箱中抽真空，以去除工件材料中可去除的气体成分。如果先加热工件，加热时气体会膨胀。由于真空干燥机的真空箱密封性能好，膨胀气体产生的巨大压力可能导致观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按照先抽真空后升温的程序操作，可以避免这种危险。
　　b、加热后的气体被导入颗粒真空连续干燥机的真空压力表，真空压力表会产生温升。如果温升超过真空压力表规定的使用温度范围，可能会导致真空压力表指示错误。正确的使用方法应该是先抽真空再升温。达到额定温度后，如果发现真空度下降，应适当再次抽真空。有利于延长真空干燥机的使用寿命。