连续型真空干燥机通常用于批量操作，因为它们可以除去水或从潮湿的材料中除去和回收溶剂。这种设备有时用于改变材料的分子和物理化学(称为相变)，如化学反应和聚合物固态。 　　连续型真空干燥机通常用于通过蒸发从粉末、滤饼、浆料或其他潮湿材料中分离挥发性液体。该过程基本上是热的，并且不涉及液体与材料的机械分离，例如在过滤或离心中。
　　在真空干燥过程中，影响连续型真空干燥机干燥效率的因素很多，其中最重要的是真空度、干燥温度、物料特性、干燥机转速等。这些也是选择连续型真空干燥机时需要考虑的要点。
　　1.真空度越高，越有利于在较低温度下蒸发水分，但真空度越高会影响物料的加热效果。因此，为了提高物料的干燥效率，需要根据物料综合考虑真空度。真空度一般应小于1104Pa。
　　2.干燥温度，一般根据不同的物料而变化。通常可以选择变温干燥方式，在干燥初期温度较低，逐渐升温以提高干燥速度。
　　连续型真空干燥机开始抽真空加热时，干燥速度慢。当材料被加热到高于水的汽化温度时，干燥速度会突然加快。材料在允许的温度范围内，在相应的压力下被加热到汽化温度，然后材料温度保持不变，增加的热量用于汽化热量和各种热损失。真空系统持续排出汽化蒸汽，保持蒸发面与空间的压差，使干燥得以继续。