碳氢真空干燥机主要由搅拌轴、筒体、传动系统和密封装置组成。干燥所需的热量主要由搅拌轴和筒体的夹套提供。当加热介质引入设备时，热量通过夹套和搅拌轴间接加热物料，湿物料中的湿组分被加热汽化，汽化后的湿组分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与受热面的接触不断更新，使物料受热均匀，从而达到良好的干燥效果。新型碳氢真空干燥机主要对干燥机内的挡板夹套、特殊流道热轴和密封结构进行了改进。 　　挡板式夹套。碳氢真空干燥机广泛应用于低温干燥，使用的加热介质主要是热水。常规真空耙式干燥机夹套引入热水时，如果流量过小，容易在夹套内形成“短路”，导致夹套受热不均匀；如果流量过高，可以减少“短路”的发生，但会增加热水泵的功耗，同时对热水循环管道的密封要求也更严格。采用挡板夹套结构。热水从入口进入夹套后，由于固定的流道，无论热水的流速如何，热水都能流过夹套的各个地方，使夹套受热均匀；同时也增加了热水的湍流效应，提高了传热效率。
　　特种转轮式热轴。新型碳氢真空干燥机的轴和耙齿是中空的，可以用作传热面。因此，轴和耙齿统称为热轴(也称搅拌轴)。
　　对于大型碳氢真空干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，其传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴内设计了特殊的热媒通道，大大增强了传热。
　　新型密封结构。填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易于维护等优点，因此许多动密封都采用填料密封。然而，在真空耙式干燥机中，很容易将异物混入干燥的材料中并造成污染。为此，在端盖和热轴之间开发了一种新的双密封结构，既防止了异物落入物料中，又解决了物料泄漏问题。