真空烘箱通过抽真空进行干燥分离，在这过程中涉及两个物理过程，一是传热，另一个是传质。热量通过一系列操做传递给待处理混合物料，加热后使其中的溶剂（通常为低沸点热敏性组分）气化；然后在传质推动力（浓度差）的做用下实现别离，气化后的组分随同真空操做蒸发脱离稀闭空间，进入下游收受接管或处理后排放步伐。

首先，加热系统接纳直接搁板加热手艺，鉴于在真空环境中空气相对淡薄，对传播热的奉献率大大降低，不再是首要传热方式，是以应用热传导的直接搁板加热手艺，取内腔加热再传导到搁板相比，缩短了传热进程，热丧失小，可以大大提高传热效力，加热系统的调控取数据传递也确保了这一过程的高效调控。在铝制加热隔板（如有必要可更换为不锈钢耐侵蚀搁板）的操做下，温度均匀度可达±2.0℃@200℃。

在真空操做方里，接纳了数字真空工艺，准确表现控制真空数据。此中精准的控制逻辑也让全部干燥过程明显优化，这是由于在真空烘箱中，出有风扇，制约传质效力的不是待处理物料的干燥里积，而是传质推动力。通过配套的软件进行步伐控制重复快速操做，能够构制出充足的别离推动力，让传质取传热过程得以齐备配合。

能耗方里，选用PMP系列可以提供降低乐音的隔音箱及高效节能的耐侵蚀隔阂泵，具有很高的节能结果，比以往同等配置节能70%，通入惰性气体保护或报警旌旗灯号输出等。 

真空烘箱的首要运用大体可以分为三类：热敏性组分减压干燥、氧敏性物料的热处理，和应用压差进行除气脱气操做。可以通过编程提高操做效力，在诸如生物、化工、检测、食品、化装品、制药等行业火露量测定、粉末颗粒的减压干燥取储存，及电子元器件的脱气等运用过程中，