真空泵是平板脉动真空干燥箱中很关键的一个设备，但同时由于每天大量的工作量长时间的工作，所以必须要定时去检查维护保养，提高设备的寿命的同时也让平板脉动真空干燥箱干燥的更加顺畅。

1.经常检查油位位置，不相符规定时须调整使之相符要求。以真空泵运转时，油位到油标中央为准。

2.经常检查油质环境，发现油变质应实时更换新油，确保真空泵工做正常。

3.换油期限按实际运用条件和能否谦意性能要求等环境考虑，由用户酌情决定。一样平常新真空泵，抽除清洁枯燥的气体时，发起在工做100小时摆布换油一次。待油    中看不到黑色金属粉终后，当前可恰当延长换油期限。

4.一样平常环境下，真空泵工做2000小时后应进行检修，检查桷胶稀封件老化火平，检查排气阀片能否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗全部真空泵腔内的整件，如转子、旋片、弹簧等。一样平常用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放谨慎碰伤。

5.有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

6.从新装配后应进行试运行，一样平常须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有肯定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工做。

7.检查真空泵管路及分离处有没有松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵能否机动。 

8.向轴承体内加入轴承润滑机油，不雅察油位应在油标的中央线处，润滑油应实时更换或补充。

9.拧下真空泵泵体的引火螺塞，灌注引火(或引浆)。

10.关好出火管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

11.点动电机，试看电机转向能否精确。

12.开动电机，当真空泵正常运转后，翻开出口压力表和进口真空泵，视其表现出恰当压力后，渐渐翻开闸阀，同时检查电机负荷环境。

13.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效力点运转，才能获得最大的节能结果。

14.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

15.如发现真空泵有异常声音应坐即停车检查本因。

16.真空泵要住手运用时，先关闭闸阀、压力表，然后住手电机。

17.真空泵在工做第一个月内，经100小时更换润滑油，当前每个500小时，换油一次。

18.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏环境正常(以成滴漏出为好)。

19.定期检查轴套的磨损环境，磨损较大后应实时更换。

20.真空泵在热冬季节运用时，停车后，需将泵体下部放火螺塞拧开将介质放净。防备冻裂。

21.真空泵长时间停用，需将泵全部拆开，擦干火分，将转动部位及分离处涂以油脂装好，妥帖保管。