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锂电池极片真空干燥箱的工艺

作者:admin时间:2021-09-14 02:26:54138 次浏览

信息摘要:

锂电池极片真空干燥箱的工艺目前,锂电池工业生产中常用的极片干燥设备主要有真空隧道炉和真空干燥箱两大类。...

锂电池极片真空干燥箱的工艺目前,锂电池工业生产中常用的极片干燥设备主要有真空隧道炉和真空干燥箱两大类。真空隧道炉生产效率高,易实现自动化控制,系统总体能耗低,适合品种单一、大批量自动化生产。它的缺点也很明显,
即一旦设备发生故障会造成全线停产,对设备的可靠性要求很高,主要是比亚迪等少数电池厂商采用。大多数电池厂商采用真空干燥箱的方案,因为是单体设备维修方便,单台设备故障不会对产线的生产造成较
大影响。对需要兼容多种型号的电池产线来说,真空干燥箱的灵活性更好。但是, 真空干燥箱真空度较低,不能有效去除水分,干燥时间过长,成为生产的重大瓶颈。另外,在工艺过程中,产品转移过程中多次暴露
在空气中,易被二次污染,且需要配建干燥房,运营成本较高。

在锂电池制造过程中,真空干燥箱是应用最广的干燥设备。常用的真空干燥箱由箱体、加热系统、真空泵以及温控系统等组成。箱体一般采用碳钢板或不锈钢板焊接而成。箱体工作室与外壳之间用保温棉填
充。工作室的外壁四周装有加热管,工作室的门采用硅橡胶密封条密封。极片装入料盒后,放置于可移动的托架上,推入干燥箱工作室。真空干燥箱使用时直接对工作室抽真空或充氮气,通过电磁阀进行控制。
这种传统真空干燥箱存在缺点:-是工作室空间较大,加热时内部的温度均匀性较差;二是干燥箱门的尺寸较大,密封接触面很长,导致密封很难解决,工作时很难达到10Pa以下的真空度。因此,本文介绍了一
种优化的极片干燥设备和工艺,主要是在干燥箱內增加了一个真空腔结构, 将极片放入真空腔内进行抽真空和充氮气,改善了极片加热过程中的温度均匀性,提高了抽真空时的极限真空度,缩短
了干燥时间。


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